140XTS00212模块备件

140XTS00212

接口测试
I/O扩展器总线测试检查
以下是接口组件。
•I/O扩展器总线接口。
•双端口静态RAM（ASI模块读/写和控制器读/写）。
•控制器和ASI模块握手。
执行以下步骤检查I/O扩展器总线接口操作：
1.将FC 217的规范S1调整为指示I/O的10
扩展器总线测试。此外，将规范S2调谐到块
ASI模块FC 215的地址。设置所有其他规范
设置为默认值并发送此块。
2.监控FC 217，输出N+4以确定
I/O扩展器总线。
如果块N+4为0000，则测试成功。
如果块N+4为2000，则测试失败（数据传回
不正确）。
有关FC 217错误的更多信息，请参阅编写器
功能代码应用手册。功能测试为：
完成如果IMASI23模块不能正常工作，
退回修理。
模块引脚连接
本节显示IMASI23模块的引脚连接。模拟输入模块有三个连接点：
外部信号和功率（P1、P2和P3）。表6-3显示：
P1的引脚连接。表6-4显示了P2的引脚连接，表6-5显示了P3的引脚连接。
6-8 WBPEEUI240774A0
模块引脚连接
表6-3.P1电源连接
引脚信号引脚信号
1+5 VDC 7未使用
2+5 VDC 8未使用
3未使用9电源故障中断
4未使用10未使用
5普通11未使用
6常用12未使用
表6-4.P2扩展器总线连接
引脚信号引脚信号
1数据1 7数据7
2数据0 8数据6
3数据3 9时钟
4数据2 10同步
5数据5 11未使用
6数据4 12未使用
模块引脚连接
WBPEEUI240774A0 6-9
表6-5.P3输入信号连接
引脚信号引脚信号
1个RTD-26个RTD+
2合1+27合1-
3 COM1 28 COM2
4英寸2-29英寸2+
5英寸3+30英寸3-
6 COM3 31 COM4
7英寸4-32英寸4+
8英寸5+33英寸5-
9 COM5 34 COM6
10英寸6-35英寸6+
11英寸7+36英寸7-
12 COM7 37 COM8
13英寸8-38英寸8+
14英寸9+39英寸9-
15 COM9 40 COM10
16:10-41:10+
17合11+42合11-
18 COM11 43 COM12
19合12-44合12+
20:13+45:13-
21 COM13 46 COM14
14年22日-14年47日+
23:15+48:15-
24 COM15 49 COM16
16分之25-16分之50+
WBPEEUI240774A0
WBPEEUI240774A0 7-1
维修科7
介绍
任何独立产品或控制系统的可靠性为：
受设备维护的影响。ABB Automation建议所有设备用户实施预防性维护计划，以维护设备
以佳水平操作。
本节介绍了客户应遵循的程序
能够在现场表演。这些预防性维护程序应作为指导方针，以帮助建立：
良好的预防性维护实践。
执行预防性维护的人员应满足
以下是资格。
•维护人员应为合格的电气技术人员或工程师，了解测试设备的正确使用。
•维护人员应熟悉
IMASI23模块，模块安装单元，有经验
与过程控制系统一起工作，并了解在带电交流/直流系统上工作时应采取的预防措施。
预防性维护计划
表7-1为
IMASI23模块。下表列出了预防性维护
根据指定的维护间隔分组任务。需要进一步解释的任务说明如下：
包括在预防性维护程序中。
注：预防性维护计划仅用于一般目的。
您的应用程序可能需要特别注意。
7-2 WBPEEUI240774A0
所需设备和工具
所需设备和工具
维护程序所需的工具和设备
是：
•抗静电真空。
•螺丝刀（中等长度）。
•异丙醇（99.5%电子级）。
•蒸馏水。
•压缩空气。
•泡沫棉签。
•无绒布。
•非研磨橡皮擦。
预防性维护程序
表7-1.预防性维护计划
任务频率
检查机柜空气过滤器。必要时进行清洁或更换。检查空气滤清器
在过度肮脏的环境中更频繁。
3个月
检查机柜和模块是否有灰尘。必要时使用防静电真空进行清洁。
检查机柜内的所有模块信号、电源和接地连接。验证
他们是安全的。请参阅程序。
检查模块电路板，特别注意电源触点和边缘
连接器。必要时进行清洁。请参阅程序。
12个月
完成此表中的所有任务。

140XTS00212

140XTS00212

 Interface Test
The I/O expander bus test checks for proper operation of the
following interface components.
• I/O expander bus interface.
• Dual port static RAM (ASI module read/writes and controller read/writes).
• Controller and ASI module handshaking.
Perform the following steps to check I/O expander bus interface operation:
1. Tune specification S1 of FC 217 to 10 indicating I/O
expander bus test. Also, tune specification S2 to the block
address of the ASI module's FC 215. Set all other specifications
to the default value and send this block.
2. Monitor FC 217, output N+4 to determine the status of the
I/O expander bus.
If block N+4 is 0000, the test is successful.
If block N+4 is 2000, the test has failed (data passed back
was incorrect).
For more information on FC 217 errors, refer to the Composer
Function Code Application Manual. The functional test is
complete. If the IMASI23 module does not function properly,
return it for repair.
Module Pin Connections
This section shows the pin connections for the IMASI23 module. The analog input module has three connection points for
external signals and power (P1, P2 and P3). Table 6-3 shows
the pin connections for P1. Table 6-4 shows the pin connections for P2. Table 6-5 shows the pin connections for P3.
 
6 - 8 WBPEEUI240774A0
Module Pin Connections
Table 6-3. P1 Power Connections
Pin Signal Pin Signal
1 +5 VDC 7 Not used
2 +5 VDC 8 Not used
3 Not used 9 Power fail interrupt
4 Not used 10 Not used
5 Common 11 Not Used
6 Common 12 Not Used
Table 6-4. P2 Expander Bus Connections
Pin Signal Pin Signal
1 Data 1 7 Data 7
2 Data 0 8 Data 6
3 Data 3 9 Clock
4 Data 2 10 Sync
5 Data 5 11 Not Used
6 Data 4 12 Not Used
Module Pin Connections
WBPEEUI240774A0 6 - 9
Table 6-5. P3 Input Signal Connections
Pin Signal Pin Signal
1 RTD- 26 RTD+
2 IN1+ 27 IN1-
3 COM1 28 COM2
4 IN2- 29 IN2+
5 IN3+ 30 IN3-
6 COM3 31 COM4
7 IN4- 32 IN4+
8 IN5+ 33 IN5-
9 COM5 34 COM6
10 IN6- 35 IN6+
11 IN7+ 36 IN7-
12 COM7 37 COM8
13 IN8- 38 IN8+
14 IN9+ 39 IN9-
15 COM9 40 COM10
16 IN10- 41 IN10+
17 IN11+ 42 IN11-
18 COM11 43 COM12
19 IN12- 44 IN12+
20 IN13+ 45 IN13-
21 COM13 46 COM14
22 IN14- 47 IN14+
23 IN15+ 48 IN15-
24 COM15 49 COM16
25 IN16- 50 IN16+
 WBPEEUI240774A0
WBPEEUI240774A0 7 - 1
Maintenance Section 7
Introduction
The reliability of any stand-alone product or control system is
affected by the maintenance of the equipment. ABB Automation recommends that all equipment users practice a preventive maintenance program that will keep the equipment
operating at an optimum level.
This section presents procedures that the customer should be
able to perform on site. These preventive maintenance procedures should be used as a guideline to assist in establishing
good preventive maintenance practices.
Personnel performing preventive maintenance should meet the
following qualifications.
• Maintenance personnel should be qualified electrical technicians or engineers that know the proper use of test equipment.
• Maintenance personnel should be familiar with the
IMASI23 module, module mounting unit, have experience
working with process control systems, and know what precautions to take when working on live AC/DC systems.
Preventive Maintenance Schedule
Table 7-1 is the preventive maintenance schedule for the
IMASI23 module. The table lists the preventive maintenance
tasks in groups according to their specified maintenance interval. Instructions for tasks that require further explanation are
covered under Preventive Maintenance Procedures.
NOTE: The preventive maintenance schedule is for general purposes only.
Your application may require special attention.
7 - 2 WBPEEUI240774A0
Equipment and Tools Required
Equipment and Tools Required
The tools and equipment required for maintenance procedures
are:
• Antistatic vacuum.
• Screwdriver (medium length).
• Isopropyl alcohol (99.5 percent electronic grade).
• Distilled water.
• Compressed air.
• Foam tipped swabs.
• Lint free cloths.
• Nonabrasive eraser.
Preventive Maintenance Procedures
Table 7-1. Preventive Maintenance Schedule
Task Frequency
Check cabinet air filters. Clean or replace them as necessary. Check the air filter
more frequently in excessively dirty environments.
3 months
Check cabinet and module for dust. Clean as necessary using an antistatic vacuum.
Check all module signal, power and ground connections within the cabinet. Verify
that they are secure. Refer to procedure.
Check module circuit board, giving special attention to power contacts and edge
connectors. Clean as necessary. Refer to procedure.
12 months
Complete all tasks in this table.